CMT – Cold Metal Transfer – procedeu de sudare MIG/MAG prin scurt-circuit (ShortArc)
Un procedeu nou de sudare, rece, face imposibilul posibil!
Există unele materiale și aplicații la care sudarea cat mai rece este extrem de benefica. De exemplu sudarea radacinii fara suport, in cazul imbinarilor cap-la-cap, sau brazarea fara stropi a tablelor zincate. Cu CMT, toate acest lucruri sunt acum perfect realizabile.

 

Desigur, din punctul de vederea al procedeului de sudare, termenul “rece” trebuie inteles corect. In comparatie cu procedeul MIG MAG conventional, CMT-ul este într-adevar, un procedeu rece.

Firul de sarma, prin acest procedeu dezvoltat de Fronius, are o miscare sacadata de inainte / inapoi. Atata timp cat sarma se misca inainte arcul electric este initiat (cald) iar in faza de tragere a sarmei inapoi curentul de sudare este redus (rece). Aceasta succesiune de caldrececaldrece asigura o temperatura mult mai scazuta baii de sudura. Fiecarei miscari de inapoi, ii corespunde o desprindere de picatura atent controlata si in cantitati aproximativ egale de fiecare data. Intregul proces este controlat de micro-procesor si asigura performante deosebite, ce pareau alftel de neantin – MIG/MAG prin scurt-cicuitare (ShortArc) fara stropi, brazarea tablelor subtiri, sudarea tablelor foarte subtiti (0.3mm) in imbinare cap-la-cap, etc.

Lungimea arcului in acest caz este ajustata mecanic (prin tragerea inapoi a sarmei). Astfel, arcul ramane in permanta extrem de stabil, indiferent de suprafata, viteza de sudare si in orice pozitie.

Pentru a face fata noilor cerinte, intreaga instalatie a fost reproiectata. Derulatorul principal impinge constant sarma, iar derulatorul de pe pistolet face 90 (nouazeci) de miscari inainte-inapoi in fiecare secunda (in cazul SyncroPuls-ului acest lucru se intampla de 5 ori pe secunda). Cele doua derulatoare sunt sicronizate si, cum altfel, controlate de microprocesor.

Acest procedeu se preteaza la aplicatiile manuale, mecanizate si robotizate.

Cuvinte cheie:

  • Impact termic redus;
  • Sudare fara stropi;
  • Arc electric stabil.

Cu o putere de pana la 270 A,  TransPuls Synergic 2700 CMT este perfect adaptata aplicatiilor din domeniile:

  • Industria aerospatiala;
  • Industria automobilelor si componentelor auto;
  • Instalatii industriale, constructii de conducte, companii de asamblare;
  • Intretinere si reparatii;
  • Fabricarea de vehicule speciale si utilaje pentru constructii;
  • Constructii de masini, containere si hale;
  • Constructia vehiculelor feroviare;
  • Sudarea robotizata si mecanizata;
  • Constructiile navale / offshore.

Caracteristici generale:

  • Operare sinergica;
  • Controlul digital al procesului de sudare;
  • Mentinerea constanta a lungimii arcului electric;
  • Functionare in 2 tacte (timpi);
  • Functionare in 4 tacte (timpi);
  • Functie de introducere a sarmei (fara gaz sau curent);
  • Functie de TestGaz, care ajuta la reglarea debitului de gaz de protectie;
  • Contoar pentru orele de functionare;
  • Mod lucru JOB. Se pot memora pana la 100 de programe in sursa;
  • Puls Burn-Back. Impuls pentru desprinderea picaturii finale iar reamorsarea se poate face in conditii optime;
  • Pistoleti PullMig CMT Up/Down si JobMaster;
  • Instalatia de racire functioneaza in regim automat pentru a se economisi energia;
  • Interfata pentru telecomanda;
  • Telecomanda (RCU5000), care ofera functii suplimentare si pana la 1000 de locatii pentru memorare de programe de sudare personalizate;
  • Marcaje de conformitate: CE; CSA;
  • Marcaj de securitate: S;
  • Atentionare supraincalzire;
  • Afisare de coduri de eroare pentru reducerea timpilor de inactivitate in caz de defectiuni;
  • Procedee de sudare:
  • Sudare CMT;
  • Brazare CMT;
  • Sudare MIG/MAG Synergic PULSAT;
  • Sudare MIG/MAG Synergic STANDARD

Materiale de baza:

  • Aluminiu;
  • CrNi;
  • Metale speciale;
  • Otel slab si inalt aliat;
  • Alte aliaje speciale.

Revolutia digitala / Digital Revolution

Ca sa vedem beneficiile revolutiei digitale in tehnologia de sudare, sa incercam sa ascultam mai intai  muzica. De ce? Simplu. Nu cu foarte mult timp in urma, bine cunoscutul disc de vinil a fost cel mai important suport pentru muzica. Singura problema a fost ca si-a atins in curand limitele in ceea ce priveste calitatea. Cu cat a fost utilizat mai mult, cu atat mai mult s-a deteriorat calitatea sunetului.

Cu ajutorul tehnologiei digitale, muzica ramane neschimbata, indiferent de cat de des se pune un cantec. Calitatea ramane aceeasi. Acelasi lucru se aplica si la tehnologia de sudare digitala  Fronius, iar rezultatul este reproductibilitate 100% a parametrilor de sudare. Iar si iar. Ori de cate ori doriti.

CaracteristicaValoare
Tensiune de retea (U1) -15/+15 %3 x 400 V
Frecventa retelei50 / 60 Hz
Siguranta la reteaua de alimentare16 A lenta
Putere absorbita la D.A. (1) 100%4.5 kVA
Cos Phi0.99
Randament87 %
Domeniul curentului de sudare MIG/MAG3 – 270 A
Curent de sudare la 10min/40gradeC 270 A la D.A. (1) 40%210 A la D.A. (1) 60%170 A la D.A. (1) 100%
Domeniul tensiunii de sudare MIG/MAG14.2 – 27.5 V
Tensiune mers in gol50 V
Clasa de protectieIP 23
Marcaj de conformitateCE, CSA
Marcaje referitoare la securitateS
Dimensiuni L x l x H626 x 290 x 475 mm
Greutatea sursei27 kg

(1) – D.A. – durata activa